为了应对燃料供应日趋紧张的局面，蜂窝脱硝催化剂怎么样，国家也开始利用政策导向积极推进在燃煤中掺烧一定比例的市政污泥等生物质燃料，来代替一部分燃煤，并已近在广州等少数大城市进行了试点。垃圾焚烧发电和掺烧市政污泥是解决环境污染和能源危机的较好方案，但是由此也给SCR催化剂的设计、运行提出了更高的要求。因为，垃圾和污泥中的P、Na、K、CaO等使催化剂的元素含量是普通媒质中的数十倍，代用燃料的强毒性使得即使燃用时间很短，也会给催化剂带来较大危害。

对于脱硝反应中的催化剂机械强度参数，合肥蜂窝脱硝催化剂，主要是体现了催化剂抵抗气生的冲击力、摩擦力、耐受上层催化剂的复合作用和温度变化作用。机械强度参数关系的催化剂的实际性能和使用情况，是衡量催化剂活性的重要指标。掌握机械强度参数，蜂窝脱硝催化剂好不好，能够分析出催化剂的使用特点和催化剂的使用情况，对催化剂的使用和催化剂的作用发挥具有重要作用。因此，掌握机械强度参数的特点，根据催化剂的性能分析其活性特征至关重要。

当催化剂运行一段时间后，不可避免地因为各种复杂的物理和化学作用而失活。再加上我国燃煤电厂多燃用劣质煤、运行煤种频繁变化以及燃煤成分复杂的特点，使得SCR脱硝催化剂的使用寿命缩短，催化剂的更换速度加快。在高钙工况下，CaO会导致催化剂失活速率加快，因此需要较大的设计裕量。当煤质或飞灰中的CaO含量小于5%时，其对催化剂的设计影响不大，催化剂的设计用量主要取决于 SCR系统入口NOX浓度、烟气流量、要求的脱硝效率等参数。当CaO含量超过5%以后，蜂窝脱硝催化剂质量，其对催化剂的设计影响开始变得显著，在同样的工况条件下，催化剂用量受CaO含量影响很大。随着CaO含量的增加，催化剂用量呈线性递增，特别是当CaO含量在30%左右时，催化剂用量比低钙工况下的用量增加25%左右。比表面积主要是指单位质量催化剂所暴露的总表面积，或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。考虑到脱硝反应的实际特点，脱硝反应主要是指多项的催化反应在催化剂的表面进行反应，比表面积对催化剂的使用和脱硝反应产生了重要的影响，通过比表面积的分析，我们能够掌握脱硝反应的实施过程和脱硝反应的具体特征，对脱硝反应的实施有着重要影响，可以解决脱硝反应的实际进程问题。

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