一旦含尘气体中含有加强化学腐蚀物质，对滤袋产生碱腐蚀、酸腐蚀、水解腐蚀、氧化腐蚀等，导致滤袋的过滤作用降低，从而无法发挥过滤性能。滤袋底部破损。滤袋底部破损主要原因是由于长期磨损，由于布袋除尘器安装滤袋部分袋笼底部过小或购买的滤袋过长，袋笼不能支撑起滤袋，只能支撑滤袋底部。在过滤和清灰过程中，布袋除尘布袋厂家，操作幅度较大导致底部破损。

滤袋需要碱腐蚀。碱腐蚀常出现在钠盐、铵盐等化工生产布袋除尘工艺中，在化工生产中常用氨水、碳酸钠、氯化钠等，半干法脱硫布袋，并排出碱性气体；（2）酸腐蚀。在高温布袋布袋除尘工艺中，常出现酸腐蚀，其主要物质为硫氧化物。当滤料两侧压力差值增大时，会将附着在除尘滤料表面的细小尘粒挤压过去，导致除尘器效率下降。因此在除尘器阻力达到一定值以后，要及时清灰，以免效率下降。常规滤袋在使用上只考虑气体粉尘浓度、温度、粉尘、含水量、排放要求及强度等，但是在某些工艺上气体内还含有酸性物质、碱性物质等化学气体，ptfe除尘布袋，因此还需考虑滤袋的化学稳定性。在市场上，还不具有全性能的滤袋，故在滤袋选择上要根据实际排除的含尘气体进行选择。

滤袋口部破损。破损位置在袋口的30-40公分位置处，其主要是滤料的底层吹破，进而导致脱落。造成原因主要是喷吹管歪斜、压缩空气过高、花板变形等。特别是在滤袋安装过程中，注意安装质量。滤袋的机械破损主要表现在滤料无纺层破坏，进而发生脱落。产生这种现象主要是由于产生的有尘气体分布不均匀，气体在进入布袋除尘器中过滤风产生加大压力，对滤袋表面造成冲刷，进而导致无纺层破坏；或者在滤袋更换安装过程中，滤袋位置安装不到位，进而在使用过程中不断摩擦破坏无纺层的外表面。其通过布袋除尘器的气体浓度高达700-1600g/m^3，此设备在水泥行业生产中是重要生产设备，合肥除尘布袋，并且在生产运用中有效控制粉尘的排放，是一种环保的设备。在煤磨中产生的含尘，在通过布袋除尘器时，做好防燃防爆措施。

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